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　　滾動軸承鋼的性能和成分

　　滾動軸承鋼是用于制造各種滾動軸承環(huán)和滾動體的鋼。很多模具鋼廠家都有生產，滾動軸承零件的工作條件復雜、要求高，主要表現(xiàn)在以下三個方面:

　　1.高接觸疲勞強度。滾動軸承零件工作時，內外圈與滾動體之間存在點接觸或線接觸，接觸應力很大，在反復交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。主要失效模式為零件表面點蝕剝落，造成機械振動、噪聲增大、運行精度下降。因此，滾動軸承鋼必須具有高的接觸疲勞強度。

　　2.高硬度和耐磨性。滾動軸承零件在高速運行時，容易受到滾動摩擦和滑動摩擦的共同作用而磨損。另外，接觸應力很大，接觸面承受很大的壓應力，因此要求滾動軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性。

　　3.足夠的韌性和淬透性，以保證零件承受一定沖擊載荷的能力和整個截面性能的均勻性。

　　此外，滾動軸承鋼還要求在大氣和潤滑介質中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　根據上述對滾動軸承鋼的性能要求，其成分特征如下:

　　1.高碳

　　一般來說，滾動軸承鋼(模具鋼)是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0.95%-0.15%。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性。

　　2.鉻是主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是增加鋼的淬透性和耐腐蝕性，鉻Mcr的加入量通常為0。40%。1.65%。例如，當MG為1.5%時，厚度小于25Mm的工件可以在油中硬化。過高的cr會增加淬火時殘余奧氏體的數量，使碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強度。

　　3.加入硅和錳。在GCrl5的基礎上加入適量的si(o.40%-0.65%)和Mn(Mn=o.90%-1.20%)可以進一步提高淬透性，便于制造大型軸承鋼零件。